Бензилметилсилокон BTH-255 решает проблему потерь смазки при высоких температурах 

I. Предпосылки и задачи
【Информация о клиенте】
• Отрасль: производство высокотемпературных смазочных материалов
• Масштабы: годовой объем производства — около 60 млн юаней
• Рынок: поставка высокотемпературных смазочных материалов для керамических печей и оборудования по переработке огнеупорных материалов

【Основные проблемы】
В третьем квартале 2025 года при разработке высокотемпературной смазки для подшипников керамических печей данный клиент столкнулся с проблемой чрезмерных потерь базового масла в результате испарения:
1. При работе в условиях высокой температуры 200 °C потери от испарения за 24 часа достигали 12 %, что значительно превышало целевой показатель в 5 %
2. У обычного фенилсиликонового масла, использовавшегося ранее, после длительной эксплуатации при высоких температурах наблюдалось заметное снижение вязкости и быстрое ухудшение смазочных свойств
3. Из-за преждевременного выхода смазки из строя возросла частота жалоб конечных потребителей, что негативно сказалось на репутации бренда

【Ограничения традиционных решений】

II. Решение проблемы
【Подход к решению проблемы компании «Аньхой Битхай Нью Материалс»】
Диагностика
Заказчик желал найти бензилметилсиликоновое масло в качестве базового масла для смазочной смазки подшипников керамических печей, которое отличалось бы низкими потерями при испарении и хорошей стабильностью при высоких температурах, чтобы заменить им ранее использовавшуюся импортную продукцию. Техническая команда компании «Аньхой Битхай», ознакомившись с конкретными условиями эксплуатации и основными требованиями заказчика, указала, что при выборе масла нельзя ориентироваться исключительно на один показатель — вязкость, а необходимо комплексно оценивать температуру вспышки, содержание летучих компонентов и стабильность партий, особенно фактические показатели потерь при испарении при высоких температурах. В связи с этим было решено отобрать образцы из марок с разными диапазонами вязкости для сравнительного тестирования, чтобы помочь заказчику найти наиболее подходящее решение.
Рекомендуемое решение: бензометилсилоконное масло BTH-255
Исходя из требований заказчика, компания «Аньхой Битхай» рекомендовала провести сравнительные испытания трех продуктов с различной вязкостью из серии бензометилсилоконных масел BTH-255.
Испытания образцов и проверка данных
Для всесторонней оценки характеристик марок различной вязкости в реальных условиях эксплуатации компания «Аньхой Битхай» провела систематические сравнительные испытания образцов BTH-255 из трех партий на содержание летучих компонентов. Условия испытаний: нагрев до 250 °C в течение 4 часов с имитацией двух режимов: с обдувом (принудительная конвекция) и без обдува (естественная конвекция):

Основные параметры образца:

Содержание летучих веществ в условиях принудительной конвекции (более суровые условия эксплуатации):

Содержание летучих веществ в условиях отсутствия принудительной вентиляции (естественная конвекция, более близкие к герметичным условиям):

Результаты испытаний показали, что содержание летучих веществ для всех трёх марок вязкости не превышало 5 % при обоих условиях испытаний. При этом образец № 3 (552 мм²/с) продемонстрировал самое низкое содержание летучих веществ: всего 2,6 % при обдувании и 1,85 % без обдувания, что свидетельствует о более высокой устойчивости к испарению бензометилсиликонового масла с более высокой вязкостью при высоких температурах. У образца № ① (324,7 мм²/с) содержание летучих компонентов находится на среднем уровне: 3,3 % при обдувании и всего 0,9 % без обдувания, что свидетельствует о сбалансированных характеристиках. Образец № ② (295 мм²/с) обладает самой низкой вязкостью и относительно высоким содержанием летучих компонентов, которое, однако, не превышает 5 %, что позволяет удовлетворить требования обычных условий эксплуатации при высоких температурах. В конечном итоге заказчик, исходя из требований к вязкости базового масла, предъявляемых рецептурой смазки, выбрал образцы № ① и № ② в качестве основных поставляемых марок.
Стоит отметить, что в ходе эксперимента также было обнаружено, что между температурой вспышки и содержанием летучих компонентов нет простой линейной зависимости — образец № 2 имеет самую высокую температуру вспышки (360 °C), но содержание летучих компонентов в нём, напротив, немного выше, чем в образце № 1. Это свидетельствует о том, что летучесть зависит от совокупности многих факторов, таких как распределение молекулярной массы и степень удаления низкомолекулярных компонентов в процессе синтеза; при выборе марки следует ориентироваться на данные фактических измерений содержания летучих компонентов.

Внедрение серийного производства

III. Подтверждение результатов
【Сравнение данных】

【Отзыв клиента】
«Способность BTH-255 сдерживать выделение летучих веществ вызывает удовлетворение: по результатам 4-часового испытания с обдувом при температуре 250 °C содержание летучих веществ составило всего 3,3 %. Смазочная смесь для подшипников печей, приготовленная на основе данного продукта, демонстрирует стабильную работу в условиях длительной эксплуатации на объекте заказчика, что позволяет значительно увеличить интервалы между смазками и существенно сократить количество жалоб со стороны клиентов. Кроме того, по сравнению с импортными продуктами данная смесь обладает явными преимуществами как по стоимости закупки, так и по срокам поставки».
— Технический руководитель заказчика, отзыв от апреля 2026 года.

【Журнал отслеживания】

IV. Выводы для отрасли
【Ключевые моменты при выборе бензилметилсиликонового масла для смазки при высоких температурах】
Пункт 1: Уделяйте внимание содержанию фенильной группы
Содержание фенильной группы в диапазоне 25–30 % является оптимальным для обеспечения баланса между термостойкостью и текучестью. Слишком низкое содержание фенильной группы приводит к недостаточной термостойкости и склонности к разложению и улетучиванию при высоких температурах; слишком высокое содержание, напротив, увеличивает вязкость и ограничивает текучесть при низких температурах.
Пункт 2: Не следует оценивать термостойкость исключительно по температуре вспышки
Температура вспышки отражает показатели безопасности масла и не может приравниваться к уровню летучих компонентов. Данные реальных испытаний показывают, что у продуктов с высокой температурой вспышки содержание летучих компонентов не обязательно ниже; при выборе следует руководствоваться данными фактических испытаний на содержание летучих компонентов.
Пункт 3: Уделяйте внимание показателям содержания летучих компонентов
Для смазки при высоких температурах рекомендуется выбирать продукты с содержанием летучих компонентов ≤ 5 % при 250 °C в течение 4 часов; для более жестких условий эксплуатации можно выбрать марки с более высокой вязкостью, чтобы еще больше снизить потери от улетучивания.
Пункт 4: Взаимосвязь между вязкостью и содержанием летучих компонентов
В рамках одной серии бензометилсиликоновые масла с более высокой вязкостью обычно имеют более низкое содержание летучих компонентов, однако не всегда следует считать, что чем выше вязкость, тем лучше; необходимо также комплексно учитывать технологию приготовления смазочного материала и диапазон конечных рабочих температур.
Пункт 5: Отслеживание партий и стабильность качества
Промышленное производство предъявляет высокие требования к стабильности партий силиконового масла. Следует выбирать поставщиков, обладающих отлаженной системой хранения образцов и отслеживания партий, чтобы обеспечить стабильное качество поставок в долгосрочной перспективе.