Применение бензилметилсиликонового масла в лакокрасочной промышленности 

Бензилметилсилокон, также известный как метилфенилсилокон, представляет собой класс органических силиконовых соединений, в основной цепи которых присутствуют одновременно метильные и фенильные заместители. Введение фенильной группы позволяет сохранить гидрофобность, атмосферостойкость и термостабильность обычного метилсилокона, а также дополнительно повысить термостойкость, радиационную стойкость и совместимость с органическими смолами. Содержание фенильной группы является ключевым параметром, определяющим эксплуатационные характеристики продукта: продукты с низким содержанием фенильной группы отличаются повышенной низкотемпературной стойкостью, продукты со средним содержанием фенильной группы обеспечивают баланс между термостойкостью и совместимостью, а продукты с высоким содержанием фенильной группы демонстрируют наилучшие показатели по термостойкости и устойчивости к окислению.

Стандартные технические характеристики бензилметилсиликонового масла: прозрачная маслянистая жидкость от бесцветной до бледно-желтой; вязкость может регулироваться в широком диапазоне, обычно составляет 20–1000 мПа·с; показатель преломления, в зависимости от содержания фенильной группы, обычно находится в пределах 1,49–1,53; плотность составляет примерно 0,96–1,08 г/см³; температура вспышки обычно превышает 150 °C; содержание летучих компонентов при 150 °C в течение 2 часов составляет менее 0,5 %. Поверхностное натяжение составляет примерно 20–22 мН/м, диапазон рабочих температур охватывает от -60 °C до 250 °C, а некоторые продукты с высоким содержанием фенильной группы могут кратковременно выдерживать температуры свыше 300 °C.
Бензометилсилокон выполняет в лакокрасочных системах сразу несколько функций. Введение фенильной группы придает материалу более высокую термостабильность по сравнению с обычным метилсиликоновым маслом, благодаря чему лакокрасочные материалы в условиях высоких температур не подвержены пожелтению, размягчению или растрескиванию. Сопряжённая структура фенильной группы улучшает совместимость с системами органических смол, таких как эпоксидные, полиэфирные и акриловые, решая проблемы традиционных силиконовых масел, связанные с миграцией, выделением или снижением межслойной адгезии. Его чрезвычайно низкое поверхностное натяжение придает лакокрасочным материалам превосходные смачивающие и саморазливающиеся свойства, а также позволяет формировать на поверхности лакокрасочного покрытия пленку с хорошими смазывающими свойствами, повышая износостойкость и устойчивость к царапинам. Кроме того, фенилметилсилокон обладает превосходной атмосферостойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, благодаря чему при длительном нахождении под открытым небом он не теряет блеск, не меняет цвет и не подвергается рассыпанию.
Применение бензометильного силиконового масла в лакокрасочной промышленности охватывает два уровня: функциональные добавки и пленкообразующие основы.
В качестве добавки к лакокрасочным материалам бензометильное силиконовое масло позволяет эффективно устранять такие дефекты при нанесении, как усадка, «игольные уши» и «апельсиновая корка», улучшает самовыравнивание и равномерность блеска, а также придает лакокрасочному покрытию гладкость на ощупь и износостойкость и устойчивость к царапинам. По сравнению с обычными полиэфирмодифицированными силиконовыми маслами, фенолмодифицированные выравнивающие добавки выдерживают обжиг при температурах свыше 250 °C без изменения цвета и подходят для систем высокотемпературного отверждения, таких как покрытия для рулонных материалов, покрытия для печатной жести и порошковые краски, позволяя избежать проблем с повторным нанесением и образованием усадочных пор, вызванных разложением обычных полиэфирных компонентов при высоких температурах.

В качестве пленкообразующей основы для специальных лакокрасочных материалов бензилметилсилокон или полученная его полимеризацией метилфенилсилоконная смола являются ключевыми компонентами при производстве термостойких лакокрасочных материалов. Покрытия, изготовленные на основе таких силиконовых смол в сочетании с термостойкими пигментами и наполнителями, такими как алюминиевая и стеклянная пудра, могут длительно эксплуатироваться при температурах от 250 °C до 400 °C, а системы серебристых красок с добавлением алюминиевой пудры выдерживают температуры свыше 600 °C. Они широко применяются в условиях высоких температур, таких как дымовые трубы, выхлопные трубы, промышленные печи, котлы и электрооборудование, и обладают как антикоррозионными, так и водоотталкивающими свойствами.
В области атмосферостойкости и усиленной коррозионной защиты бензилметилсиликоновое масло, вводимое в системы покрытий путем смешивания с органическими смолами или химической прививки, позволяет значительно повысить устойчивость покрытия к рассыпанию, растрескиванию, а также сохранить блеск и цвет. На практике после добавления метилфенилсиликоновой смолы стойкость покрытия к старению в QUV-камере достигает более 3000 часов, а термостойкость повышается с 180 °C до 300 °C. Гибридные модифицирующие системы, такие как силикон-эпоксидные и силикон-полиэфирные, дополнительно объединяют преимущества этих двух типов смол и находят широкое применение в областях, требующих усиленной коррозионной защиты, таких как стальные конструкции мостов и морское строительство.
Кроме того, благодаря высокому показателю преломления и низкой летучести бензометилсиликоновое масло также используется в функциональных покрытиях, таких как оптические покрытия, радиационно-стойкие краски и высокотемпературные изоляционные лаки, удовлетворяя двойные требования к светопроницаемости и термостойкости пленки в таких областях, как электроника, электротехника, авиация и космонавтика.