Методы, процедуры и стандарты тестирования основных показателей силиконового масла
2026-03-12
Силиконовое масло — широко используемый полимерный материал в промышленном производстве. Его качество определяется несколькими основными показателями, и тестирование каждого показателя должно соответствовать соответствующим национальным или отраслевым стандартам. Основные показатели тестирования включают внешний вид, вязкость, кислотное число, показатель преломления, содержание летучих веществ, температуру вспышки, температуру застывания, плотность и содержание основных веществ. Гидроксильное силиконовое масло также дополнительно тестируется на содержание гидроксильных групп. Для каждого показателя существуют стандартизированные методы тестирования, рабочие процедуры и требования к оценке. Общий процесс тестирования прост в освоении и легко реализуем.
Подробности следующие: Внешний вид — это самый основной показатель тестирования силиконового масла. Конкретного национального стандарта нет; его можно оценить визуально в соответствии с общими внутренними стандартами контроля компании. Силиконовое масло должно быть бесцветной и прозрачной жидкостью, без каких-либо видимых примесей, плавающего масла или хлопьев. При освещении контейнера ярким светом дно контейнера должно быть хорошо видно без препятствий. Это означает, что он соответствует требованиям (пригоден/соответствует).
Испытание на вязкость обычно проводится в соответствии со стандартом GB/T 10247-2008. Вискозиметрический метод используется при стандартной температуре 25℃. Сначала образец выдерживают при постоянной температуре и удаляют пузырьки воздуха. Затем его забирают в вискозиметр. Точно регистрируется время, за которое образец перемещается от нижней отметки к верхней. Результат измерения вязкости можно получить путем расчета по формуле. Процедура проста, а данные точны.
Определение кислотного числа проводится в соответствии с HG/T 2366-2015 методом кислотно-щелочного титрования (рассчитывается как KOH). Образец силиконового масла сначала растворяют в нейтральном смешанном растворителе, затем титруют стандартным раствором гидроксида калия в этаноле. Точка титрования достигается, когда раствор образца приобретает бледно-розовый цвет, который не исчезает в течение 30 секунд. Общее требование к силиконовому маслу – кислотное число ≤ 0,3 мг KOH/г.
Определение показателя преломления проводится в соответствии с GB/T 614-2021, также при температуре 25℃ с использованием рефрактометра. Перед проведением анализа прибор калибруют дистиллированной водой. После того, как показания прибора становятся точными, образец, предварительно обезвоженный и выдержанный при постоянной температуре, равномерно распределяют по призме. Поле зрения регулируют, и значение считывают непосредственно. Процедура удобна и эффективна.
Единого национального стандарта для определения летучих веществ не существует. В соответствии с внутренними стандартами контроля компании используется гравиметрический метод. Основной этап — запекание образца в печи при температуре 150℃ в течение 3 часов, после чего образец взвешивается перед запеканием. После запекания образец охлаждают до комнатной температуры и снова взвешивают. Значение летучих веществ определяется путем вычисления коэффициента потери веса между двумя измерениями. Различные типы силиконовых масел имеют разные пределы содержания летучих веществ в зависимости от области применения.
Температура вспышки определяется двумя методами: методом закрытого тигла согласно GB/T 261-2021 и методом открытого тигла согласно GB/T 267-1988. Для контроля скорости нагрева используется специальный тестер температуры вспышки. В процессе проводится испытание на воспламенение, и точно регистрируется температура, при которой образец впервые воспламеняется; это и есть значение температуры вспышки силиконового масла.
Температура застывания определяется согласно GB/T 510-2011 методом пробирки. Образец силиконового масла помещают в специальную пробирку и подключают к термометру. Температура постепенно и медленно понижается, при этом пробирка наклоняется на 45° при каждом снижении температуры на 1°C. Наблюдается текучесть образца. Если образец не течет значительно в течение 1 минуты, температура в этот момент является температурой застывания силиконового масла. Общее требование к промышленному силиконовому маслу — температура застывания ≤ -40°C для обеспечения его текучести в условиях низких температур.
Определение плотности проводится в соответствии с GB/T 4472-2011 с использованием метода определения удельной плотности в бутылке. Сначала калибруется бутылка для определения удельной плотности. Затем отдельно добавляют дистиллированную воду и образец силиконового масла, подлежащий анализу, выдерживают при температуре 25℃ и взвешивают. Плотность силиконового масла рассчитывается по формуле, основанной на плотности дистиллированной воды, что обеспечивает высокую точность.
Определение содержания основных веществ в основном осуществляется в соответствии с GB/T 20216-2006, сочетающим инфракрасную спектроскопию и газовую хроматографию. Инфракрасная спектроскопия использует характерные пики поглощения для качественного определения основных компонентов силиконового масла. Газовая хроматография использует сравнение со стандартами для количественного определения и расчета удельного содержания основных веществ. Для особой категории гидроксильных силиконовых масел дополнительно определяется содержание гидроксильных групп с использованием запатентованного метода измерения объема газа. Этот метод основан на том, что гидроксильные группы реагируют с металлическим натрием с образованием водорода; содержание гидроксильных групп рассчитывается путем измерения объема водорода.
Кроме того, для обеспечения точности результатов испытаний силиконового масла необходимо соблюдать ряд общих требований: все испытания лучше всего проводить в стандартных условиях при температуре 25℃±0,5℃. Перед испытанием образец должен быть достаточно хорошо выдержан при постоянной температуре, а все пузырьки воздуха должны быть тщательно удалены; используемая стеклянная посуда должна быть чистой и сухой, чтобы избежать влияния примесей, и следует использовать реактивы аналитической чистоты или выше; после испытания приборы необходимо своевременно очистить безводным этанолом или толуолом, чтобы предотвратить влияние остатков образца на последующие испытания; особенно при испытаниях на температуру вспышки и замерзания необходимо строго контролировать скорость нагрева и охлаждения и соблюдать стандартные процедуры для повышения надежности результатов испытаний.
